Внедрение методологии FMEA

Обзор методологии FMEA

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis или Анализ видов и последствий отказов, сокращённо на русском языке - АВПО) является упорядоченной аналитической методологией, используемой для прогнозирования возможных отказов / сбоев /проблем продукта или процесса до момента их возникновения. При правильном применении методология FMEA позволяет улучшить качество, надёжность и безопасность продуктов и процессов.

В FMEA используется строгий системный пошаговый подход с целью:

  • описать возможный отказ или проблему продукта или процесса и оценить последствия и причины такого отказа;
  • определить меры для устранения отказа (проблемы), уменьшить его влияние или уменьшить вероятность его возникновения;
  • задокументировать результаты выполненного анализа.

Методология FMEA используется для анализа продукта, проекта оборудования или системы, а также производственных и сборочных процессов.

Преимущества использования методологии FMEA

Правильное и точное следование методологии FMEA обеспечивает существенные преимущества, среди которых:

  • повышение качества, надёжности и функциональной безопасности продукта или процесса;
  • снижение времени разработки и проектирования;
  • уменьшение числа необходимых изменений, требующихся на поздних стадиях разработки;
  • рост уровня удовлетворенности потребителей;
  • ускорение процесса вывода продукта на рынок;
  • ранние обнаружение и устранения потенциальных отказов (проблем) продукта или процесса;
  • улучшение процедур проверок и тестирования;
  • возможность сокращения гарантийного срока;
  • наличие документального подтверждения высокого уровня качества;
  • улучшение имиджа и конкурентоспособности компании.

В каких случаях эффективна методология FMEA

Документированный результат Анализа видов и последствий отказов (назовём его FMEA-руководством) не является статической сущностью. Следовательно, по мере внесения изменений и доработок в продукт или процесс во время его жизненного цикла FMEA-руководство должно пересматриваться и актуализироваться (должен выполняться очередной цикл АВПО) соответствующим образом.

Таким образом, необходимость применения методологии FMEA возникает в случаях:

  • разработки (проектирования) нового продукта или процесса;
  • внесения изменений (модификации) в существующий продукт или процесс;
  • изменения назначения, места нахождения или условий применения продукта / протекания процесса;
  • изменения внешних регулирующих норм, влияющих на продукт или процесс.

Разновидности (типы) FMEA

Разновидность FMEA / АВПО

Направленность (фокус) анализа

Концептуальный АВПО

Анализ систем или подсистем (продукта или процесса) на ранних стадиях концепуального дизайна (проектирования, разработки)

Проектировочный АВПО

Анализ продукта перед запуском в производство

Процессный АВПО

Анализ производственных и сборочных процессов

Сервисный АВПО

Анализ процессов обслуживания перед их предложением для (началом их воздействия на) потребителя 

Программный (софтверный) АВПО

Анализ функциональности и архитектурной логики программного обеспечения

Наш подход к внедрению методологии FMEA

Внедрение в практику предприятия методологии FMEA представляет собой набор тренингов, практических занятий и консультаций, выполняемых (частью своей непосредственно на производственной базе Заказчика, а частью дистанционно) нашими сертифицированными экспертами по надёжности и функциональной безопасности и охватывающих теорию, философию, техники и методы внедрения FMEA в повседневную деятельность предприятия.

В процессе внедрения FMEA консультант помогает Заказчику обеспечить эффективность работы команды FMEA и качество выполняемого АВПО.

При этом консультант:

  • направляет работу команды в процессе выполнения анализа;
  • предлагает структуру команды;
  • способствует автономности работы команды;
  • повышает эффективность работы команды;
  • обеспечивает достижения командой поставленной цели.

Внедрение FMEA включает в себя следующие элементы:

Общее знакомство с FMEA (семинар-тренинг):

  • Обзор, термины и определения.
  • Цели FMEA.
  • Типы FMEA.
  • Команда FMEA.
  • Форматы FMEA.
  • Отношения между проектировочным и процессным типами FMEA.

Выполнение FMEA (практикум), включающий в себя:

Предварительный семинар.

  • Разработка блок-схемы или диаграммы процесса.
  • Определение функций и требований.
  • Создание команды FMEA.

Семинар-практикум. Термины и определения, методология, практические примеры и обучение на их базе.

  • Функции и требования.
  • Типы отказов / проблем (Failure Mode)..
  • Последствия отказов / проблем и степень тяжести таких последствий (Severity).
  • Классификация.
  • Причины и проявления отказов /проблем.
  • Имеющиеся способы управления и обнаружения.
  • Число приоритетности риска (Risk Priority Number, RPN).
  • Рекомендуемые действия.
  • Ответственность и целевые сроки.

Завершающий семинар.

  • Когда, зачем и как выполняется повторный (очередной, актуализирующий) FMEA.
  • Почему необходимо документировать выполняемые действия.
  • Важность пересмотренного (актуализированного) числа приоритетности риска (RPN).

Программные инструменты поддержки методологии FMEA

Эффективность работы команды FMEA Заказчика можно существенным образом повысить за счёт использования современных и мощных программных решений, обеспечивающих быстроту и точность необходимых аналитических расчётов, а также документирование результатов анализа и хранение этих результатов с целью последующих ревизий и актуализаций в процессе изменений продукта или процесса.

Такими широко используемыми и хорошо зарекомендовавшими себя инструментами являются программные решения семейства Windchill Quality Solutions, имеющие в своём составе весь арсенал математических и программных средств для успешного функционирования методологии FMEA на современном производственном предприятии любого типа.   

Наши компетенции

Разработка технической документации Подготовка необходимой технической документации в области надёжности и безопасности для аэрокосмической и других отраслей промышленности

Оценка и сертификация Оценочная деятельность и услуги сертификации систем и оборудования по стандартам TUV